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      包裝袋控制好熟化工藝,保證產品質量!

      發布時間:2020-01-12 點擊次數:87

      熟化也叫固化,就是把已復合好的膜放進烘房(熟化室),促使聚氨酯粘合劑的主劑、固化劑反應交聯并將殘留于膜中的溶劑揮發排除的過程。專業軟包裝制造商康邦包裝認為熟化是復合包裝袋生產工藝中十分關鍵的一個工序,是關系到印刷復合質量好壞的主要因素。所以,今天特意整理了康邦包裝對熟化工藝控制的技巧進行解析,從而幫助生產企業選擇質量更好的復合包裝袋。

      包裝袋控制好熟化工藝,保證產品質量!

      復合包裝袋

      一、熟化工藝簡介

      包裝袋控制好熟化工藝,保證產品質量!

      熟化目的是讓膠粘劑的主劑和固化劑產生化學反應,在一定時間內充分反應固化進一步交聯,若完全交聯,膠分子排列整齊,使分子生成網狀交聯結構,從而有更高的復合牢固度。

      因此,熟化的兩個重要因素----時間和溫度缺一不可。另一方面可以將半成品復合膜中的殘留溶劑排出以減少殘留溶劑量,從而減少剝離強度不良, 開口性差, 有異味等等。

      使用高阻隔性材料,如PET、BOPA等材料要將殘留溶劑在熟化過程中排出就較因難,一定要在印刷復合工序中盡量排除,以減少溶劑殘留產生的不良后果。

      熟化工藝主要控制的是熟化溫度和時間,決定熟化工藝的是所用粘合劑性能和產品性能要求確定的。

      不同的粘合劑品種有不同的熟化溫度和時間。熟化溫度低于20℃,粘合劑的反應極緩慢;熟化溫度太高,基材膜添加劑易析出,影響復合膜性能和增加異味。

      熟化時間不夠,膠液還未完全固化,嚴重影響復合的剝離牢度。但有時提高了熟化溫度、延長熟化時間反而使復合膜的剝離強度下降。

      一般普通的雙組份膠粘劑要在45-55℃,24小時后才能徹底交聯。而蒸煮袋膠粘劑則要72小時后才能徹底交聯固化。

      其次是排除復合膜中的殘留溶劑,因此在嚴格控制熟化的時間和溫度的同時,應該定時打開排氣扇,將復合膜中的殘留溶劑排出并注入新鮮空氣,以利于熟化室內新鮮空氣的流通,避免復合膜產生二次污染。

      、熟化室的要求

      包裝袋控制好熟化工藝,保證產品質量!

      1、康邦包裝的熟化室大小、位置是根據周轉存放的方便性建造的,更便膜卷的進出。

      2、康邦包裝的熟化室高度為2.5m,上邊留有出氣孔,直接通室外,排出廢氣,同時還有小排氣扇定時排氣,屋頂也加裝有吊扇,吊扇的轉動可以使熟化室溫度保持均勻。

      3、康邦包裝的熟化室采用電加熱方式,配備溫度自控裝置,在室內裝有水銀溫度計以檢驗是否和設定的一致;熟化室的四壁、門、屋頂等都采用隔熱保溫材料,保證四周溫度的一致。

      4、康邦包裝的熟化室存放薄膜采用立體貨架式架空橫向平放,便于轉動,復合膜收卷后,在熟化過程中粘合劑依然會流動。

      5、康邦包裝的熟化室有專人管理和登記記錄工作,使熟化工藝能按工藝單要求進行管理。如若固化時間過短,可能導致膠粘劑固化不完全,而影響剝離強度和殘留異味,而固化時間過長,則可能導致薄膜開口性不良等。

      、控制好熟化工藝,保證產品質量

      包裝袋控制好熟化工藝,保證產品質量!

      熟化工序管理工作非常重要,它關系到軟包裝印、復工序的成敗,特別是無溶劑復合工藝對熟化工藝的控制和執行到位與否更為突出。

      1、根據產品的用途和所使用的不同類型的膠粘劑適當調整熟化時間。為降低殘留溶劑量可適當延長熟化時間;上膠量高的產品熟化時間可適當加長;以膜卷形出廠的產品熟化時間可適當減少。

      2、PET、BOPA、AL、CPP等薄膜因耐熱性好、收縮溫度高,熟化溫度可提高。而LDPE、BOPP、EVA等熟化溫度不可過高。

      一般以PE為內層結構的溫度低于55℃,層數用時間去平衡,含AL或三層以上結構可用稍高點的溫度,材料越厚熟化時間相對長些效果更好。熟化時間越充分,內應力更均衡,平衡更徹底,膠粘劑的交聯反應越充分。

      3、膜厚、膜卷直徑大時適當延長熟化時間;有縱向凸筋的產品其熟化時間可加長。

      但也不可隨意提高熟化溫度和延長時間,熟化溫度提高、時間延長會使材料中的助劑析出(如厚度大于60um的PE爽滑劑含量較高)形成弱界面層,其與膠黏劑粘合的材料表面富集的低分子物就越多,剝離強度的下降也越明顯。

      4、PET是屬于難粘接的一類材質,如 PET//VMPET//PE結構的復合膜內層VMPET//PE(非鍍鋁面與PE貼合),也存在隨熟化時間的延長出現剝離強度明顯的衰減現象。

      因此,在產品的熟化工藝控制上,既要保證產品膠黏劑的交聯反應程度,又要關注一些特殊結構產品剝離強度的衰減變化。

      準確地說,熟化時間越長,膠層的交聯反應越充分,膠層的內聚強越大,而膠層內聚強度僅是影響復合剝離強度的其中一個因素,鍍鋁膜復合則需要提高固化溫度,減少固化時間來降低脫鋁的機率。

      復合VMPET膜時,溫度應控制在50℃以下,千萬不要超過60℃,因鋁粉的膨脹系數比PET的大20倍。若溫度過高,復合時會造成鋁粉脫層。

      5、熟化工藝與無溶劑復合

      熟化溫度和時間對復合質量有很大影響。熟化條件會對復合產品的復合牢度、鍍鋁層的轉移性、熱封層的摩擦系數等產生一定影響,千萬不能象干式復合對待熟化工藝一樣馬虎應付。

      無溶劑復合成品熟化較慢,無法滿足快速固化,快速出貨的要求。由于無溶劑黏合劑分子量遠遠小于干式復合黏合劑,所以復合產品的固化反應需要相對更多的時間,一般來講,保證40℃48h以上的熟化條件是必要的(耐高溫蒸煮袋時間更長些)。

      也可用人工翻轉,對熟化過程進行室溫均勻性操作,室溫偏差小于2%。為防止膜根處嚴重皺折,收卷所用的紙芯用6英寸的紙芯。由于無溶劑膠液徹底交聯時間長, 在國外有的完全熟化需7-10天。

      6、一般蒸煮膠復合膜需用低溫長時間固化。

      因為不同材料結構的復合膜對固化要求不一樣,復合膠只有形成網狀結構才可以達到較高的粘結強度。

      就耐高溫蒸煮膠各層膠粘試驗結果看,PET/AL的熟化時間為36h比較合適,AL/PA為24h而PA6/CPP則需要60h以上才可以達到合適的剝離強度。

      因此,周全考慮,耐半(高)高溫蒸煮袋復合后的固化時間需72h,45-55℃才能符合要求。

      7、業內有人提出二次熟化的工藝或分節段復合熟化工藝,并在熟化后在常溫下停留一段時間再制袋,以提高復合剝離牢固, 減少殘留溶劑。(以上方法在大批量使用前請先做好實驗取得一定參數認為可行再使用。)

      還有一種加速熟化,常用于生產中的上膠量控制,或復合工藝的臨時調整的判斷依據做法是:取剛生產的復合膜約1米長全幅寬,在80℃烘箱中放置30分鐘,要檢查其外觀及剝離情況,及時發現問題,采取措施。


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